Главная » Файлы » Образцы тендеров » Поставки

Тендер на поставку труб
[ Download/Скачать с сервера (42.4 Kb) ] 01.05.2014, 14:48

СОКРАЩЕНИЯ

Применяются сокращения API RP 5L2 - 2002

 

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Определения APIRP 5L2 - 2002 дополняются:

Клиент: SONATRACH, la Société Nationale pour la Recherche, la Production, le Transport, la Transformation et la Commercialisation des Hydrocarbures.

Поставщик:Компания отвечающая за выполнение услуг.

Покупатель: в контексте APIRP 5L2 - 2002, это Клиент.

Аппликатор: в контексте APIRP 5L2 - 2002, это Поставщик

Услуги: Все поставки, работы и услуги любого характера, взятые на себя Поставщиком в связи с исполнением договора.

 

1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

Проект предполагает строительство газопровода ТAMANRASSET Ø 16 ", предназначенного для транспортировки газа с TidikeltSud в Tamanrasset.

 

2 Предмет

Этот документ определяет минимальные требования Клиента, связанныеc внутренним покрытием, на основе эпоксидной смолы с жидким полиамидным отвердителем, выполненным на заводе для защиты от коррозии сварных стальных труб, используемых в системах трубопроводного транспорта по транспортировке нефти и природного газа, как это определено в алжирском законодательстве.

 

3 Законодательство и нормативные документы

Законодательство:

Услуги должны быть в соответствии с алжирским законодательством и

международной конвенцией,  членом которой является Алжир.

API RP 5L2 - 2002: Recommended Practice for Internai Coating of Line Pipe for Non- Corrosive Gas Transmission Service/ 4t h издание 2002.

Данная спецификация применяется совместно с API RP 5L2- издание 2002.

Нормативные документы:

Спецификация Клиента «Труба» Проект Газопровода Таманрассет, последняя версия.

Поставщик уведомляет Клиента о любых противоречий между этой

Спецификацией и любыми другими применяемыми документами.

Для дальнейшего продолжения работ должен быть получен Письменный ответ  Клиента.

 

4 Ответственность Поставщика

Эта спецификация, а также проверки со стороны Клиента или его представителей и утверждения Клиента или его представителей, не снимают никакой ответственности Поставщика за качество конечного покрытия.

Одна эта спецификация не является достаточной для разработки и выполнения заказа. Она не уменьшает ответственностиПоставщика

который понимает, что могут появится дополнительные требования.

Любые отклонения или альтернативы данной спецификации подлежат

утверждение Заказчику.

4.1 Соответствие со спецификацией

Все требования APIRP 5L2 - 2002 полностью применимы, если они не отменены, изменены или заменены в этой спецификации.

Поставщик несет ответственность за соблюдение всех требований настоящей спецификации, а также законов, стандартов и справочных документов. Это позволит Клиенту выполнить все необходимые исследования, в том числе в мастерских и на заводе, в целях обеспечения соответствия Поставщиком и производителем, и отвергать любые не соответствующие материалы и/или покрытия.

5 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Вся информация, касающаяся количества труб, диаметра, толщины,

длины и марки стали предоставляются Клиенту в технической спецификации труб, упомянутой в главе 3 данной спецификации.

Максимальная рабочая температура газопровода - 80°C.

 

 

6 Спецификация материала покрытия
6.1 Композитный материал покрытия
Материал покрытия - эпоксидная смола с жидкимполиамиднымотвердителем, специальногосостава, предназначенного для нанесения на внутреннюю поверхность трубы струйным напылением. Выбранный Аппликаторомматериал покрытия должен быть утвержден Заказчиком.
6.2 Физические свойства
Соответствуют API RP 5L2 - 2002
6.3 Состав
Материал применяемыйв качестве покрытия имеет не менее 38% твердых веществ по объему.
6.4 Температурное сопротивление
Внутреннее покрытие должно иметь стойкость к локальному нагреву достаточную для:

а) в условиях сварки на трассе, выгорает не более 19 мм по обе стороны от сварного шва.
б) в условиях выполнения на заводе или трассе внешнего покрытия (температура 200°C), физико-химические свойства внутреннего покрытия
не изменяются или не уменьшаются.
6.5 Тест на характеристики - Стальные панели -
Соответствует API RP 5L2 - 2002
6.6 Тест панели покрытой в  лаборатории
Соответствует API RP 5L2 - 2002
6.7 Тест панели покрытой в  лаборатории
Соответствует API RP 5L2 - 2002
6.8 Тест
Материал покрытия должен соответствовать всем испытательнымкритериям нормы API RP 5L2 - 2002
6.9 Дополнительные тесты
Следующие дополнительные испытания должны проводиться на испытательных панелях.
а) на покрытии не будет волдырей после погружения, в:

  • метанол при 27 ° С в течение 48 часов
  • моторное масло из нефтипри 71 ° С в течение 48 часов.

б) После отвердения в течение 4 часов при температуре 71°C,
покрытие должно иметь минимальную твердость карандаша 2 H.
6.10 Тест–стекляная панель
Соответствует API RP 5L2 - 2002
6.11 Тест Панелей
Соответствует API RP 5L2 - 2002
12.6 Тест на вязкость-
Слой материала, соответствующий влажной пленке толщиной 0,076 мм не должен сползать, когда он нанесен на вертикальную поверхность,
температура этой поверхности и воздуха 25 C.

 

7. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
7.1 Применение

Поставщик должен предоставить все материалы, рабочую силу, оборудование, инструменты, цех или цеха, сотрудников контроля качества, страхование, службы считаемые необходимыми для обеспечения реализации процедуры нанесения покрытияв соответствии с этой спецификацией.
7.2 Выбор
Поставщик обязан предоставить Заказчику доказательства того, что предлагаемое внутреннее покрытие отвечает всем критериям, описанным в данной спецификации.
Каждая емкость будет маркирована с четким указанием имени производителя, описанием материала, датой изготовления и идентификационным кодом лота.
Клиенту должна быть направлена копиясертификатовизготовителя каждого материала поставляемого лота, и подтверждение Поставщика и Аппликатора,что сертификаты являются действительными и относятся к указаннымматериалам.
7.3 Перевалка труб
Трубы будут обрабатываться таким образом, чтобы избежатьих повреждения. Трубы, которые были повреждены, будут отремонтированы в соответствии с требованиями Клиента.
7.4 Очистка труб
Новые трубыпоступившие на покрытие, должны были быть очищены  в процессе производства в соответствии со спецификациями Заказчиком.
Любые отслойки, ржавчина, вода, масла, смазка, мел или
другие маркировочные материалы, и все другие посторонние материалы должны быть полностью удалены из труб. Следы масла и смазки должна быть полностью удалены с помощью немасляного растворителя, совместимого с используемойсистемой покрытия.
Использование моющих средств или других химических продуктов для очистки труб запрещено.
Должны избегать чрезмерно агрессивнойили высоко-скоростной чистки щеткой, способной полировать поверхности трубы.
7.5 Распыление воздухом
Материал покрытия будет наносится с использованием оборудования для распыления без использования сжатого воздуха.
7.6 Толщина сухого слоя
Минимальная толщина сухой пленки покрытия после отверждения должно составлять 51 ± 5 микрон. Сечения трубы, в которых толщина покрытия составляет менее указанной в спецификации приведет к отбраковке трубы.
7.7 Толщина свеженанесенногослоя
Толщина мокрогослоя, необходимая для производства сухой пленки не менее 51 ± 5 микрон будет определяться на основе процентов твердых веществ по объему в материаленаносимого покрытия. Толщина сырого слоя будет указано Поставщиком материала покрытия.
Замеры толщины мокрогослоя будут сделаны сразу же после нанесения материала покрытия.
Изменения в толщине мокрогослоя могут быть необходимы в результате
изменений в атмосферных условиях. Вносить такие изменения без предварительного согласия поставщика материала покрытия и одобрения Клиента запрещено.
7.8 Концы труб с фасками
Длина концовтруб без покрытия от 12,7 mmдо 25,4 mm.
7.9 Защита не отвердевшего покрытия
Если температура окружающего воздуха падает ниже 16°C в течение 24
или более часов, принять необходимые меры предосторожности перед погрузкой и транспортировкой, чтобы покрытие достигло 80% общей твердости.
Поставщик предоставит справочную таблицу с указанием времени, необходимого для затверденияэквивалентного 80% твердости при затвердевании притемпературе от 16°C до 49°C.
7.10 Ускоренное затвердение
Прогрева трубыможет быть горячим воздухом, в контакте с трубой. Покрытие трубы можно нагревать до температуры не выше 49°C.
7.11 Ремонт покрытий
Все дефектные покрытия должны быть отремонтированы в порядке, считаются удовлетворяющем Клиента. Аппликатор будет обязанотремонтировать и/или покрыть заново, без каких-либо дополнительных затрат для Клиента, всякий раз, когда он сочтет необходимым устранение дефектов покрытых труб.
Дефектытруб, выявленные в результате нанесенияпокрытия,должны быть оценены и обработаны в соответствии с критериямиустановленными Клиентом, изложенными в спецификации для стальных труб.

 

8 Контроль и приемка
8.1 Слой нанесенного покрытия
Материал покрытия не должны течь, стекать, образуя гирлянды или пузырьки, оставлять пробелы, при применении  достаточной толщины, чтобы отвечать требованиям этой спецификации.
8.2 Особые критерии
Клиент или его уполномоченный представитель инспектируют покрытые трубы прямо на выходе из установки и,по его указаниям, некоторые тесты могут проводиться в соответствии с этой спецификацией.
Каждая секция трубы покрытойс внутренней стороны будет визуально осмотрена с концов для обнаружения дефектов с помощью достаточно интенсивного пучка света, направленного внутрь трубы.
Трубы с дефектами, такими как пустоты, включения и сварочные канавки будутотложены ​​в сторону, для более тщательного изучения Клиентом.
Одно из следующих условий можетбыть также использовано для отложения трубы в сторону для дальнейшей проверки, ремонта или нового покрытия в соответствии с указаниями Клиента:
a) наличие кольцевых или спиральных канавок; эти симптомы указывают нане удовлетворительное нанесение покрытия или,что очистное оборудованиеплохо работает.
b) наличие смазки, масла, сколы или любого инородного тела на покрытой поверхности, также указывают, что труба была плохо очищена.
c) пузыри, пустоты, поры, наплывы, потеки и морщины.
d) покрытие не соответствует критерию минимальной толщины пленки,
как это требуется в данной спецификации.
e) покрытие, которое не соответствует любым другим критериям, изложенным вданной спецификации.
8.3 Контроль в полевых условиях
Покрытие характеризуется свойствами (адгезией, ударной прочностью, устойчивость к царапинам, гибкостью и твердостью) чтобы во время операций перевозки, монтажа и гнутья оно не треснуло и не отслоилось.

Кроме того, покрытие должно выдерживать мягкую металлическую щетку или скребок не отставая от стенок.
8.4 Частота тестирования
Чтобы показать, что покрытие обладает всеми требуемыми свойствами для использования в полевых условиях, покрытие должно пройти все испытания, описанные в данной спецификации. Все тесты будут проводиться непосредственно перед началом серийного  покрытия, и сразу же после этого, чтобы каждый лот мог быть сертифицирован по спецификации, или в результате изменения условий эксплуатации, в соответствии с указаниямиКлиента .
В целях контроля качества, частота тестирования будет определена
Клиентом, однако, не реже приведенной в таблице:

Тип теста

Минимальная частота проверок

Контроль проколов

Один раз в смену

Контроль толщины слоя

Один раз в смену

Тест на изгиб

Один раз в смену

Тест на сцепление

Один раз в смену

Тест на затвердевание

Один раз в неделю

Тест на воду

Один раз в неделю

Тест на очистку

Один раз в смену

 

12 Протоколы испытаний и сертификат соответствия

Сертификат приемки типа 3.2, в соответствии с NF EN 10204 (2005), с результатами проверок и испытаний покрытия труб в соответствии с требованиями API RP 5L2 - 2002 выдается Поставщиком / аппликатором.

Категория: Поставки | Добавил: kisbor
Просмотров: 1298 | Загрузок: 39
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]